使用粉料直接進行硬質塑料異型材擠出，主要使用的設備是錐形雙螺桿擠出機。
1、冷卻定型裝置（定型臺） 從擠出機頭口模出來的型坯，其形狀及尺寸與制品要求相近，必須經過冷卻定型裝置方能獲得所需的形狀與尺寸，而且還影響著型材的質量。 定型臺面上有真空定型水箱，一般用3-5臺真空泵完成定型水和真空度，由2-4臺循環水泵完成冷卻水的循環，水壓為1-3.5bar，水溫一般控制在15±1℃。一般主型材干定型負壓在-0.5－-0.7MPa,渦流水箱真空負壓一般在-0.002——-0.013MPa，渦流水箱主要優點是冷卻效果好，冷卻均勻，成型尺寸準確。定型臺可以橫向，縱向水平位置調整，以調整與機頭模具對正位置。
2、牽引裝置（牽出機） 牽引裝置是連續擠出異型材必要的輔助裝置，它的作用是給由機頭擠出已初步成型的型材，提供一定的牽引力和速度，克服冷卻過程中所產生的磨擦力，使型材以均勻的速度從冷卻定型裝置中牽引出，以獲得符合要求的型材。牽引壓力一般設定為0.2——0.3MPa,壓力過大會將型材壓變形，壓力過小會引起打滑，達不到牽引的目的。
3、切割裝置 切割裝置是將異型材按要求切割一定長度的裝置，當牽引裝置把冷卻定型后的型材牽引到設定距離后，型材觸發卸料架上的行程開關，切割鋸壓塊壓緊型材，同時氣缸帶動驅動電機及切割鋸片由下向上移動，鋸片高速旋轉，切斷型材，鋸屑由吸塵裝置回放。切割時進刀速度不能太快，速度太快容易導致型材切口崩裂，甚至破裂。
4、卸料架 切割后的異型材由卸料架平穩放在托架上，按要求打包裝車。