塑料型材制品從確認圖紙到成品，需要經過多道工序，下面我們主要講講塑料制品中實用的配色技巧。
一、定方案
根據塑料性能、成型工藝、色粉特性、拼色原則、產品要求等綜合考慮，對各種色粉進行拼色，然后達到所需的顏色要求。任何顏色，都有一定的色相，一定的明亮度，一定的飽和度，通過改變這三個因素就可以調出數以萬計的顏色。因此，調色中，掌握調深淺、調色相、調色差這三個技巧是最基本的技術。調色的原則是先調深淺后調色相，因為深淺一變，色相肯定就變了。
二、根據客戶要求進行初步配方
(1)顏料的選用。根據樣品的透明、不透明還是半透明來選用著色劑。
(2)著色成本綜合考量。成本也是一個非常重要考量因素，顏料的價格跟顏料的性能一樣重要。。
三、調深淺
根據目標樣品，觀察分析透程度、色相深淺，確定成分中黑、白色所占的比例，彩色顏色確定彩色色粉濃度或含有熒光色粉比例。對色粉的著色力可用各種色粉在同一種塑料基材上打板確認，比如對PP料加入20克、50克、100克、300克等其實色程度的不同有有足夠的把握，同時要掌握每一種彩色顏料加入一定比例的鈦白粉，其色相變化及濃度變化情況。
調色過程中，往深方向，要憑色光分清楚是色相的深濃還是黑濃，色相的深濃只能再加入色粉，黑濃可以加入黑色，當然可以加入少量黑來加深色相的深濃。往淺的方向，要根據實色程度先確定好鈦白粉用量，如果不夠實色，需要再加鈦白粉，同時其它色粉也要按比例加入，然后根據色相的深淺與各種彩色著色劑的著色力，估算彩色著色劑的比例含量。
四、調色相
理論上，用紅、黃、藍三原色就可以配出大部分的顏色，但是實際上，各種著色劑的顏色都不是單純色，而是介于單純色之間，帶有相臨近顏色的色光，比如，紅色色粉有黃光紅與藍光紅，藍色色粉有紅光藍與綠光藍，黃色色粉有綠光黃與紅光黃。在調色過程中，要注意色光的互補性，如調鮮艷綠色時，可以直接用酞青綠，如調比較深的綠色就要選綠光藍與綠光黃來拼色，而不能用互補的紅光藍與綠光黃來拼色。五、調色差
深淺與色相估算后，基本配方可以確定，打板后與標準樣對色，然后進行色差修正。色差與深淺、鮮艷度、明亮度、色相的偏向有關。
首先要確定色差在哪個方面，深淺用黑、白色粉來調，明亮鮮艷度用增減色粉用量或加入熒光色粉、增白劑來調整。色相的偏向可以增加或減少該項色粉的用量或利用補色關系來調整，但是要注意：慎用補色會使顏色發暗。六、如何確定調色配方?
首先確定鈦白粉的含量，這是技術關鍵之所在。因為，鈦白粉含量一變，顏色就會變化很大，其他色粉用量就隨之改變;
分析配色試樣的色調范圍是由哪幾種色組成，哪種是主色，哪種是副色，各占比是多。(盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料，如調紅色系顏色，試樣偏黃就選用大紅色，偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色);觀察試樣的鮮艷度，考慮是否加入熒光色粉或加入增白劑。